液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的第二次清洗金拓機(jī)械與你分享
作者：金拓科技 發(fā)布時(shí)間：2015/8/1 14:44:32
液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的第二次清洗是在第一次安裝連成清洗回路后進(jìn)行的系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)清洗。第二次清洗的目的是把第一次安裝后殘存的污物，如密封碎塊、不同品質(zhì)的洗油和防銹油以及鑄件內(nèi)部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來的粉末等清洗干凈，而后再進(jìn)行第二次安裝組成正式系統(tǒng)。以保證順利進(jìn)行正式的調(diào)整試車和技人正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于剛從制造廠購進(jìn)的液壓設(shè)備，若確實(shí)已按要求清洗干凈，可僅對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝的部分進(jìn)行清洗。第二次清洗的步驟和方法如下。
①首先將環(huán)境和場(chǎng)地清掃干凈。
②清洗油的準(zhǔn)備清洗油可選擇被清洗的機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)工作用油或試車泊，也可選用低蒙古度的具有溶解橡膠能力的專用清洗油。不允許使用煤油、汽油、酒精或蒸氣等作清洗介質(zhì)，以免腐蝕液壓元件、管道和油箱。清洗油的用量通常為油箱內(nèi)油量的60%~70%。
③液壓機(jī)濾油器的準(zhǔn)備清洗管道上應(yīng)接上臨時(shí)的回油濾油器。通常選用濾網(wǎng)精度為80目、150目的濾油器，供清洗初期和后期使用，以濾出系統(tǒng)中的雜質(zhì)與臟物，保持油液干凈。
④清洗油箱液壓系統(tǒng)清洗前，首先應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行清洗。清洗后，用綢布或乙烯樹脂 海綿等將油箱內(nèi)表面擦干凈，才能加入清洗用油，不允許用棉布或棉紗擦油箱。有些企業(yè)用面團(tuán)清理油箱，也得到較為理想的清理效果。
⑤液壓機(jī)加熱裝置的準(zhǔn)備若將清洗油加熱到50~80℃ ，則管道內(nèi)的橡膠泥渣等雜物容易清除。因此，在清洗時(shí)要對(duì)油液分別進(jìn)行大約12h的加熱和冷卻，故應(yīng)準(zhǔn)備加熱裝置。
⑥清洗操作過程清洗前應(yīng)將安全溢流閥在其入口處臨時(shí)切斷。將液壓缸進(jìn)出油口隔開，在主油路上連接臨時(shí)通路，組成獨(dú)立的清洗回路，對(duì)于較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，可以適當(dāng)考慮分區(qū)對(duì)各部分進(jìn)行清洗。
清洗時(shí)，一邊使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，一邊將油加熱，使油液在清洗回路中自動(dòng)循環(huán)清洗，為提高清洗效果，回路中換向閥可作一次換向，泵可作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的間歇運(yùn)動(dòng)。若備有兩臺(tái)泵時(shí)，可交換運(yùn)轉(zhuǎn)使用。為了提高清洗效果，促使臟物的脫落，在清洗過程中可用錘子對(duì)焊接部位和管道反復(fù)地、輕輕地敲打，錘擊時(shí)間為清洗時(shí)間的10%-15%。在清洗初 ，使用80目的過濾網(wǎng)，到預(yù)定清洗時(shí)間的60%時(shí)，可換用150目的過濾網(wǎng)。清洗時(shí)間根據(jù)液壓系統(tǒng)的復(fù)雜程度而定，所需的過濾精度因液壓系統(tǒng)的污染程度不同而有所不同，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的清洗時(shí)間后，可根據(jù)過濾網(wǎng)中所過濾的雜質(zhì)種類和數(shù)量，確定是否達(dá)到清洗目的。第二次清洗結(jié)束后，泵應(yīng)在油液溫度降低后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免外界氣溫變化引起的銹蝕。油箱內(nèi)的清洗油液應(yīng)全部清洗干凈，不得有清洗了由液殘留在油箱內(nèi)。同時(shí)按上述清洗油箱的要求將油箱再次清洗一次，最后進(jìn)行全面檢查，符合要求后再將液壓缸、閥等液壓元件連接起來，為液壓系統(tǒng)第二次安裝組成正式系統(tǒng)后的調(diào)整試車作好準(zhǔn)備。
最后按設(shè)計(jì)要求組裝成正式的液壓系統(tǒng)，液壓機(jī)在正式調(diào)整試車前，加入實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所用的工作油液，用空運(yùn)轉(zhuǎn)斷續(xù)開車(每隔3-5min) ，這樣進(jìn)行2-3次后，可以空載連續(xù)開車10min，使整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油液循環(huán)。經(jīng)再次檢查，回油管處的過濾網(wǎng)中應(yīng)沒有雜質(zhì)，方可轉(zhuǎn)入試車程序。
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